詳細解答

錘式破碎機是我們常用的破碎設備，可針對石灰石、青石、頁巖等中硬度物料的破碎，可廣泛應用在石子生產(chǎn)線、制砂生產(chǎn)線或磨粉生產(chǎn)線中作為破碎設備，應用廣泛。傳統(tǒng)的錘式破碎機多采用篦條出料，當物料在破碎腔內(nèi)經(jīng)過多次破碎后，符合成品需求的物料會透過篦條縫隙完成出料，如果我們需要改變出料粒度，則可以通過更換不同縫隙大小的篦板來進行調(diào)控。篦條式的出料口雖然可以的控制出料粒度，而且使得出料更加均勻，但是在實際的生產(chǎn)過程中，也有很多的缺點。

 

易磨損

在錘式破碎機的各個部件中，除了錘頭以外，篦條也是易磨損的部件，在物料的沖擊摩擦下，篦條易出現(xiàn)兩種磨損情況，一種是篦板變薄，另一種是篦條縫隙變大。當篦板變薄，則錘頭與篦板的縫隙變大，一般情況下當錘頭與篦板的縫隙大于技術要求時，則會引起破碎質(zhì)量下滑，錘頭無法對物料進行很好的打擊。而當篦條的縫隙在物料的磨損下變大后，則直接導致出料粒度變大，引起成品質(zhì)量的下滑。

易折斷

 篦條是用高錳鋼鑄成，也有的用鍛鋼制成，承受錘頭及物料的沖擊，尤其是在大塊物料的沖擊下，或由于事故導致篦條斷裂、松動、彎曲，直至跌落下來。折斷的篦條不僅會引起出料粒度無法控制，而且當篦條卡入電機或皮帶輪中，易產(chǎn)生嚴重的事故，存在著的安和生產(chǎn)隱患。

易堵塞

篦條式的出料口在破碎過程中容易堵塞物料，所以不能破碎濕料，尤其是當物料中混有的泥土或客戶所需求的出料粒度較小時，常常會引起篦條堵塞，篦條堵塞會直接影響到破碎機的生產(chǎn)能力，這個時候就需要停機對其進行清理，頻繁的停機不僅造成了生產(chǎn)時間的浪費，而且也需投入的人工勞動力，直接了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

更換篦板成本高

當篦板出現(xiàn)嚴重磨損，或我們需要根據(jù)成品要求來改變出料粒度大小時，都需要對篦板進行更換，這個時候就要求對篦板進行的備貨或庫存，并需要根據(jù)不同粒度大小的成品來準備不同縫隙的篦板，這個時候不僅增加了配件的成本，而且更換篦板的過程中也消耗了的人工勞動力和時間，整個成本相對較高。

 

錘式破碎機篦條式出料口的種種缺點，使其正逐步退出破碎機行業(yè)的市場，很多的錘式破碎機對其出料結(jié)構進行了改良和提升，目前市場上多采用可調(diào)式出料口，也就是說利用彈簧裝置來控制破碎機腔下部調(diào)節(jié)襯板的縫隙，當需要更改出料粒度大小時，只需要經(jīng)彈簧進行松緊，的快捷方便，同時，調(diào)節(jié)襯板式出料口從根本上杜了易磨損和易堵塞的問題，使其出料更加順暢，可以破碎含水量為15%左右的濕料，應用范圍更加廣泛，另外，調(diào)節(jié)襯板出料口還具有自動規(guī)避功能，也就是說當大塊物料撞擊襯板時，彈簧裝置會對其進行規(guī)避作業(yè)，向后收縮，使其排出體外，防止大塊物料砸傷機體內(nèi)部部件。