礦山輸送機(jī)通常在環(huán)境臟亂、氣溫過(guò)高或過(guò)低，以及濕度大等苛刻的條件下運(yùn)行。如果操作不當(dāng)，可能會(huì)出現(xiàn)皮帶跑偏、物料回運(yùn)、皮帶損害等故障，從而導(dǎo)致停機(jī)，直接影響生產(chǎn)效率。為避免類似問(wèn)題發(fā)生，我們有要事先了解輸送機(jī)的這些常見(jiàn)故障及解決方案。

故障1、皮帶跑偏

原因分析：當(dāng)皮帶偏離了其要求的路徑，就會(huì)發(fā)生皮帶跑偏。這是一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致皮帶損壞、設(shè)備故障和物料溢出。造成皮帶跑偏的原因有很多，例如皮帶張力不足、偏載、拼接有誤、組件偏斜、物料在組件和構(gòu)件上堆積等。

解決方案：好的解決辦法是找出皮帶跑偏的根本原因，以防止將來(lái)出現(xiàn)同樣的問(wèn)題。進(jìn)行皮帶檢查有助于找出造成跑偏的所有潛在問(wèn)題，以便制定合適的解決方案。如果皮帶有輕微跑偏，可以使用自動(dòng)調(diào)心托輥糾正皮帶的軌跡，并今后筆直運(yùn)行。

故障2、物料回運(yùn)

原因分析：當(dāng)少量物料粘附在皮帶上時(shí)，輸送機(jī)會(huì)出現(xiàn)回運(yùn)現(xiàn)象。這會(huì)導(dǎo)致物料在傳送帶下堆積，或堆積在托輥和滾筒上。某些物料，例如粘性土和某些礦石，比其它物料更容易粘附在皮帶上。雖然回運(yùn)量微乎其微，但時(shí)間長(zhǎng)了，累積起來(lái)就有成噸的物料，不得不進(jìn)行二次清理。物料回運(yùn)也會(huì)造成安和環(huán)境危害，增加了清理成本，并且通常不利于輸送機(jī)系統(tǒng)在佳狀態(tài)下運(yùn)行。

解決方案：一個(gè)簡(jiǎn)單的解決方法是安裝于防止回運(yùn)的凈帶器。凈帶器帶來(lái)的諸多益處足以抵消其前期投資成本。減少物料溢出，可節(jié)省維護(hù)成本，并創(chuàng)造更安的工作環(huán)境。此外，干凈的皮帶還可以防止托輥過(guò)早損壞、延長(zhǎng)皮帶壽命，并使系統(tǒng)保持佳運(yùn)行狀態(tài)。

故障3、皮帶損壞

原因分析：皮帶損壞的原因有幾個(gè)方面，例如沖擊力過(guò)大、跑偏、密封系統(tǒng)或凈帶器使用不當(dāng)、組件卡滯和滾筒牽引力不夠等。皮帶是輸送機(jī)昂貴的部件，因此須找到皮帶問(wèn)題的潛在原因，并積采取措施，以免造成不可挽回的損壞。

解決方案：在給料區(qū)安裝緩沖托輥或托架可以分散下落物料的沖擊力，從而減少對(duì)皮帶的磨損和撕裂。使用適當(dāng)?shù)拿芊庀到y(tǒng)，可以防止皮帶被卡滯的物料損壞。使用適當(dāng)?shù)臐L筒裹膠材料，可以增加摩擦力，防止皮帶打滑，而不會(huì)很快就損壞。這些解決方案都有助于大程度減少維修停機(jī)時(shí)間，通常通過(guò)一次皮帶檢查即可決定。皮帶檢查可以捕捉輕微的皮帶損壞，從而避免未來(lái)發(fā)生嚴(yán)重故障。

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