石灰石經(jīng)處理后，得到的成品大量用做建筑材料和工業(yè)原料。由于產(chǎn)品銷(xiāo)路廣、利潤(rùn)空間大，石灰石生產(chǎn)線是砂石企業(yè)熱衷的投資，其中時(shí)產(chǎn)200噸左右的需求尤為普遍，那么如何對(duì)其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)配置，提高企業(yè)的率呢？

先要明確時(shí)產(chǎn)200噸的石灰石生產(chǎn)線的流程：大塊石灰石由振動(dòng)給料機(jī)均勻的送入破碎機(jī)腔，破碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩選分級(jí)，得到不同規(guī)格的石子，滿足顆粒要求的被送往成品料堆，不滿足要求的經(jīng)返料皮帶送回破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎，直至粒度合格后排出機(jī)外。

通過(guò)流程可以看出，破碎機(jī)是生產(chǎn)線上的設(shè)備，而且經(jīng)驗(yàn)告訴我們，它的價(jià)格成本也是高的，因此采用一段破碎流程能大大設(shè)備的投入，提高生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)性。鑒于石灰石的質(zhì)脆、硬度低，我司在生產(chǎn)線上配置一臺(tái)PCZ1510重型錘式破碎機(jī)即可完成時(shí)產(chǎn)200噸的目標(biāo)。與傳統(tǒng)鄂破加反擊破的方案相比，該種配置大大減少了客戶的設(shè)備投入。